（一）贮藏工艺流程
贮藏前准备→采收→分级→包装→预冷→贮藏→出库。
（二）贮藏前准备
（1）清洁、消毒。常用消毒杀菌方式有：①消毒烟雾剂进行熏蒸；②4%漂白粉溶液进行喷洒消毒或用0.5%~0.7%过氧乙酸溶液进行喷洒消毒；③臭氧发生器消毒，按照每100立方米容积5克/小时的臭氧发生量，配备臭氧发生器，库内臭氧浓度达到10毫升/升左右。清洁、消毒后，应打开库门通风。
（2）提前降温。果实入库前2天开启制冷机组，将库温逐步降至-2℃。
（三）采收
采后贮藏的辣椒，应在果实充分膨大、果肉厚而坚挺、果面有光泽，果面颜色以浅绿转变成深绿色，果柄和萼片均为绿色时采收。
采收时选择植株中、上部着生的果实，用平头锋利的剪刀带果柄一起剪下；用手摘椒时一定要注意先剪齐指甲，带上手套，小心托住果实，均匀用力，左右摇动使其脱落，保留萼片和一段果柄。
整个采收过程注意轻拿轻放，尽量减少转筐（箱）、倒筐（箱）次数。
（四）分级
人工初选，剔除病、虫、伤、烂和畸形果。将符合要求的产品按大小进行分级，分级标准可参照《辣椒等级规程（NY/T944）》或采购商的具体要求。分级时要轻拿轻放，减少机械损伤。
（五）包装
包装方式有两种，一是直接装入瓦楞纸箱或泡沫箱中；二是先装入聚乙烯薄膜袋后再装入瓦楞纸箱。
包装时应注意同一箱内产品的等级、规格一致，每箱重量不超过20千克为宜；将箱口封牢；包装袋或包装箱上应标明品名、等级规格、净重、产地。
（六）预冷
1.包装后应及时预冷，24小时内将产品温度预冷至贮藏温度。
2.预冷库温度10℃±1℃，相对湿度80%以上。
3.预冷时将菜箱顺着冷库冷风流向码放成排，箱与箱之间、排与排之间、箱与墙之间应留出适当空隙，便于空气流动。
（七）贮藏
1.码垛。包装件应分批码垛堆放；要求箱体堆码整齐，并留有通风道；贮藏时不宜与有毒、有异味的物品混放。
2.温度控制。以采用氟利昂制冷机组的冷藏库为例，如将温度设置定为10℃，幅差值1℃，设备即在9℃~11℃区间运行。
3.湿度控制。冷藏库内相对湿度控制在90%~95%。
4.气体控制。采用塑料薄膜包装袋贮藏，要定期检测包装袋内气体成分含量，多数品种O2 2%~7%，CO2 1%~2%。
5.融霜。注意观察蒸发器结霜情况，当蒸发器上有白色霜层但是没有明显阻挡出风时即应除霜，一次融霜时间为25分钟~30分钟。冷库温控仪上具有融霜间隔时间设置功能，融霜间隔根据贮藏阶段设定。入库初期间隔短，约10小时~20小时融霜1次；温度稳定后间隔时间加长，几天至十几天1次；冬季制冷机运行少时融霜间隔可更长。实际使用过程中还应根据冷库运行情况及时调整融霜间隔，达到既及时融霜，又不出现无霜或少霜时频繁加热导致库温波动。
（八）出库
应根据贮藏辣椒质量变化情况、市场行情适时出库销售。辣椒全部出库后，要清扫冷库，以备下次再用。
